Materiale pentru acoperișuri WPC: Fibră de lemn, rășină și aditivi explicați

Un cumpărător care compară două eșantioane de acoperiș WPC cu aspect identic pentru un proiect pe malul lacului identifică rapid diferențe. O placă se îndoaie sub presiunea călcâiului, lasă apa să se înmoaie în marginea tăiată și devine cretă după câteva săptămâni în soare direct. Celălalt păstrează forma, rezistă la umezeală și păstrează culoarea. Profilul este similar; reteta materiala nu este. Acest ghid defalcă materialele care intra în pardoseala goală WPC și explică de ce fiecare contează în practică.

Formula de bază a WPC Hollow Decking

Pardoseala tubulară din compozit lemn-plastic (WPC) nu este un singur material. Este un sistem amestecat format din trei grupe de componente:

• Fiber organice, de obicei făină de lemn, fiber de bambus sau coaja de orez
• Rășină termoplastică, cel mai adesea HDPE, PP sau PVC
• Aditivi, inclusiv servicii de cuplare, stabilizatori UV, pigmenți, lubrifianți și biocide

Conținutul de fibre variază de obicei de la 40% la 70% în greutate, rășină de la 25% la 55% și aditivi de la 2% la 8%. Echilibrul determină dacă o placă se comportă mai mult ca lemnul sau mai mult ca plasticul. Prea multă fiber produce o placă fragilă care se umflă la capete; prea puțină fiber produce o suprafață grea, cu aspect plastic, care pierde din estetica lemnului. Cea mai bună formulă păstrează suficientă rășină pentru a încapsula fibra și suficientă fibre pentru a oferi rigiditate și o granulație naturală.

Fibrele organice: făină de lemn, bambus și coajă de orez

Fracția de fibre conferă pardoselii WPC aspectul său asemănător lemnului, granulația și o mare parte din rigiditatea sa. De asemenea, scade costul pe kilogram al plăcii finite. Tipul și calitatea fibrelor sunt printre primele lucruri pe care ar trebui să le verifice.

Faina de lemn

Făina de lemn este cea mai comună fibră în pardoseala WPC. Este rumeguș măcinat fin, de obicei din lemn de pin, plop sau lemn de esență tare amestecat, cu dimensiuni ale particulelor de la 40 la 80 de ochiuri. Particulele mai fine creează suprafețe mai netede și detalii mai bune la margini; particule mai grosiere îmbunătățesc rigiditatea, dar pot reduce rezistența la impact. Deoarece făina de lemn este higroscopică, trebuie să fie uscată înainte de extrudare și etanșată în interiorul unei rășini suficiente pentru a împiedica pătrunderea umezelii.

Fibră de bambus

Fibra de bambus este populară în Asia, unde bambusul crește rapid și în volum mare. Are o rezistență la tracțiune mai mare decât cea mai mare parte a făinii de lemn și produce o granulație distinctă, adesea mai închisă la suprafață. WPC pe bază de bambus tinde să fie mai dens, ceea ce îmbunătățește prinderea elementelor de fixare, dar adaugă greutatea. Pentru profile goale, acest lucru se traduce prin nervuri mai rigide pentru aceeași grosime a peretelui, cu condiția ca matricea de rășină să se lege bine de fibră.

Coji de orez

Coaja de orez este un produs secundar agricol cu un conținut ridicat de silice. Siliciul îmbunătățește stabilitatea dimensională și oferă oarecare rezistență termitelor, dar accelerează uzura sculelor de extrudare și poate lăsa o suprafață mai aspră dacă placa nu este acoperită. Compozitele de coajă de orez sunt cele mai frecvente în liniile de acoperire orientate spre buget.

Rășina termoplastică: matricea care ține compozitul împreună

Rășina este faza continuă care înconjoară fibra, o protejează de umiditate și dă duritate plăcii. De asemenea, determină modul în care pardoseala se comportă la căldură, frig și expunere la UV.

• HDPE este matricea dominantă în terasele WPC. Echilibrează rigiditatea, rezistența la impact și rezistența la intemperii și procesează bine la temperaturi normale de extrudare. HDPE reciclat este comun, ceea ce reduce costurile și îmbunătățește profilul de mediu, dar proporția de material reciclat afectează fluxul de topire și consistența pe termen lung.
• PP este mai rigid și se topește la o temperatură mai ridicată, ceea ce ajută în climatele calde. Este adesea folosit în profile proiectate sau coextrudate, dar se leagă mai puțin ușor de fibre și depinde mai mult de agentul de cuplare.
• PVC apare atunci când un producător folosește aceeași linie de amestecare pentru panouri interioare, siding și podele compozite. WPC-ul pe bază de PVC este mai dens și are o rezistență puternică la umiditate, dar necesită o chimie atentă a stabilizatorului.

O metodă practică de a evalua un furnizor de pardoseli este să vă uiți la restul de jocuri de vânzare de WPC. Aceeași matrice HDPE și dispersie de fibre care intra în podele goale apar și în cele ale companiilor Placi din plastic-lemn WPC , care sunt produse pe linii de extrudare comparabile. Dacă aceste plăci prezintă sâmburi, granulație aspră sau culoare neuniformă, podeaua va avea probabil aceleași defecte.

YXWPC409-2 Plăci ecologice Wpc furnir din lemn cu textura de lemn pentru hotel Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd Oferta YXWPC409-2 Plăci ecologice Wpc Plăci din furnir din lemn cu textura de lemn pentru hotel/case... Vizualizare produs →

Pachetul de aditivi: procente mici, diferențe mari de performanță

Aditivii doar 2% până la 8% din amestec, dar ei decid dacă o placă supraviețuiește un deceniu în aer liber sau se degradează în două sezoane.

Agenți de cuplare

Cel mai important aditiv este agentul de cuplare, de obicei polietilena grefată cu anhidridă maleică (MAPE). creează o punte chimică între fibra de lemn hidrofilă și rășina hidrofobă. Fără el, apa se strecoară de-a lungul interfeței fibr-rășină și placa pierde rezistența în timp. Un sistem de cuplare bun poate rezista la încovoiere cu 20% până la 40% și poate reduce fluajul sub sarcini susținute.

Stabilizatori UV și pigmenti

Stabilizatorii de lumină cu amine împiedicate (HALS) și absorbanții UV încetinesc estomparea culorii și oxidarea suprafeței. Pigmenții de oxid de fier, care sunt în mod inerent stabil la UV, sunt preferate pentru tonurile pământii; pigmenții organice oferă nuanțe mai strălucitoare, dar au nevoie de o stabilizare mai puternică. Combinația determină dacă o punte se estompează uniform sau dezvoltă o suprafață cenușie cretă.

Lubrifianți, biocid și agenție de spumă

Lubrfianții mențin topitură în mișcare prin matriță și afectează direct finisarea suprafeței. Biocidele protejează fracțiunea de fibre de mucegai și mucegai, ceea ce este critic pentru profile goale, deoarece canalul intern poate capta umezeala. Agenții de spumă creează un miez celular în unele plăci goale, reducând greutatea și costul materialului, în timp ce pereții exteriori suportă sarcina.

Geometrie goală: cum materialul și profilul lucrează împreună

Pardoseala goală să folosească mai puțin material decât o placă solidă de aceeași lățime, ceea ce reduce greutatea și costul. În schimb, profilul trebuie să lucreze mai mult. Pereții exteriori, de obicei de 2 până la 5 mm grosime, suportă cea mai mare parte a sarcinii de îndoire, iar nervurile interne împiedică flambajul local și răspândirea sarcinilor punctuale de șezlonguri, jardiniere și traficul pietonal concentrat.

Grosimea peretelui și calitatea materialului sunt direct legat. Un profil gros realizat cu un compozit slab cuplat se va crăpa în continuare în jurul elementelor de fixare; un profil subțire realizat cu o matrice HDPE bine formulată și o legătură puternică de fibră poate funcționa fiabil ani de zile. Evaluați-le pe ambele împreună, mai degrabă decât să alegeți numai pe densitate.

Două întrebări în majoritatea discuțiilor de cele mai multe ori. Rezistență: podeaua goală este adesea bună pentru proiecte rezidențiale, dar instalații comerciale cu trafic intens necesită profil solide sau acoperite cu modele de nervuri proiectate. Despre umiditate: majoritatea profilelor se bazează pe fante de drenaj și capabil de capăt, dar capetele tăiate trebuie să se sigileze pentru a împiedica absorbția umezelii în fibra expusă.

Structuri acoperite și coextrudate: un al doilea strat care schimbă suprafața

Cea mai mare apărare a materialului în WPC este stratul de capac coextrudat. O placă acoperită conține două materiale diferite: un miez realizat din amestecul standard de WPC și o carcasă exterioară subțire, de obicei de 0,3 până la 1,0 mm, realizată dintr-un polimer foarte pigmentat, cu stabilizatori UV suplimentari și aditivi hidrofugă.

Cum se aplică capacul

Capacul este aplicat prin coextruziune, în care două fluxuri de topitură trec prin aceeași matriță și fucționează într-un singur profil. Miezul și capacul se leagă la nivel molecular, astfel încât capacul nu se dezlipește ca un strat vopsit.

Ce se schimbă plafonul în practică

O suprafață acoperită rezistă la pete, încetinește decolorarea și blochează pătrunderea umezelii pe suprafața punții. Oferă, de asemenea, o suprafață de mers mai netedă, mai densă, care are mai puțin șanse de a se așchi. Aceeași tehnologie de coextruziune este utilizată pentru placarea pereților exteriori; a companyi panou WPC coextrudat împerechează un miez WPC cu o carcasă exterioară de protecție, iar structura stratului este comparabilă cu ceea ce oferă o placă de acoperire acoperită.

Panou WPC compozit exterior co-extrusionat YXWPC1225-T Producători, fabrică Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd Oferă panou WPC compozit în aer liber co-extrusionat YXWPC1225-T, suntem China Co-extrudare Outd... Vizualizare produs →

Ce să verificați înainte de a cumpăra WPC Hollow Decking

Odată ce înțelegeți sistemul de materiale, evaluarea unui furnizor devine mai degrabă sau chestiune de a verifica decât de presupuneri.

1. Solicitați formula completă: tipul de fiber și încărcarea, tipul de rășină, agentul de cuplare și pachetul UV.
2. Solicitați date de testare independente pentru absorbția de apă, rezistența la încovoiere, dilatarea termică și păstrarea culorilor UV.
3. Verificați dacă placa este acoperită și cereți grosimea capacului și tipul de polimer.
4. Măsurați grosimea peretelui unei probe tăiate cu un șubler și căutați pereți uniformi și nervuri complet umplute.
5. Cântăriți mostre de aceeași dimensiune nominală de la diferiți furnizori; diferențele mari de densitate indică sau încărcare diferită de fibre sau un conținut de aer diferit.

Fiți atenți dacă un furnizor nu poate denumi rășina sau agentul de cuplare. Aceeași precauție se aplică probelor care sunt depozitate numai în interior; cere mostre de intemperii sau date de testare. Pentru mai multe detalii despre modul în care se comportă WPC în aer liber, consultați acest ghid placi compozite lemn-plastic impermeabile pentru uz exterior iar această privire de ansamblu practică a menținerea siding și placare WPC .

Pardoseala goală WPC este un sistem de materiale definit, nu o etichetă vagă „lemn-plastic”. Când puteți identifica fibra, rășina și pachetul de aditivi, posibilitatea de a înțelege ce-o placă e de a dura și de alta. Această înțelegere este ceea ce separă o alegere de pardoseală bazată pe mostre de culoare a unei baze pe inginerie.